【课程大纲】

第一部分 FMEA概述

1）什么是FMEA

2）FMEA发展的历史;

3）FMEA的类型

4）FMEA 的用途和目的

5) 为什么要做FMEA

第二部分 DFMEA执行的步骤\内容\实例 

1）确定分析时机

2）成立DFMEA分析小组

3）确定分析对象、级别（系统、子系统、部件）和情形

4）收集和准备适当文件

5）功能分析、分解,可靠性目标分析、分解

6）环境分析，绘制框图

7）DFMEA分析、实例讲解及练习

8）DFMEA与其他设计工具（设计指导书，设计手册，设计评审表，设计确认/报告 DVP&R，故障树分析FTA等）的关系

第三部分PFMEA执行的步骤\内容\实例

1）确定分析时机和情形

2）成立PFMEA分析小组

3）收集和准备适当文件

4）过程功能分析，质量目标分析，分解

5）过程流程图开发，确定KCC和KPC及其关系

6）PFMEA分析、实例讲解及练习

7）PFMEA与其他过程控制工具（如过程流程图、控制计划、作业指导书、SPC、防错等）的关系；

第四部分DFMEA与PFMEA

1)DFMEA与PFMEA的关系与区别

2)产品功能与过程功能的关系与区别

【课程背景】

 失效模式及其后果分析为可靠性工程中常用的手法，美国军方于80年代式订为军方规范。其目的在改善产品和制造的可靠性，在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量，降低损失成本，为近代常用手法之一。

【课程价值点】

² 掌握FMEA之根本精神和用意

² 了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的

² 运用实例，使学员有学以致用的机会

² 亲自直接领略FMEA之好处，并符合当代质量系统如QS9000等要求 

【课程对象】

² 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等

² 所有汽车行业生产制造企业，管理者代表、品管工程师、研发项目负责人、生产技术部门、产品设计部门、以及任何有机会参与跨部门质量规划活动的人员

ISO / TS16949 的咨询师

【课程时长】

6H