【课程大纲】

第一章：为什么要实施6S
1、工厂中的不良现象
2、6S的意义
3、6S的发展历史和目的，以及目前国内企业推行6S现状及存在的主要问题
案例:成功企业6S推行前后的对比分析(图片详解)
第二章：6S中的每个"S"的内涵、目的、作用、关键点和操作步骤
1、6s的内涵、目的
2、优秀工厂案例分享
第三章：6S实施工具及技巧
1、红单运动
2、标识定置管理
3、杜绝发生源
4、困难部位对策
5、6S标准化工具
6、如何实施坚持


第四章：目视化管理
1、目视管理定义
2、目视管理的作用
3、目视管理实施方法
4、目视管理等级
5、目视管理效果评估方法
6、不同场所的6S活动要点(图片详解)


第五章：6S推进的实务手法及案例
1、日本工业企业的五现手法
2、定置管理法推广及实施案例
3、目视、看板及颜色管理法推广
4、红牌作战及流动红旗
5、5W1H思维方法及PDCA法
6、实景拍照及摄像前后对比法
7、3U-MEMO法
8、6S推进实务手法的案例


第六章：推行6S要各司其职
1、经营层或高层管理者干什么；
2、中层管理者干什么；
3、基层管理者干什么；
4、推行办应该做什么；
5、案例：某公司6S管理推行失败的案例分析


第七章：6S推进组织及推进的步骤
1、推进组织结构及制度章程
2、推进小组工作目标及工作职责
3、推进小组人员的培训
4、6S推进组织的工作内容
5、6S推进计划的策划及进度控制
6、推进6S的基本步骤


第八章：6S巡查与检讨
1、6S巡查的标准制定
2、6S巡查小组的建立及要求
3、巡查结果公开及透明化
4、如何将6S考核纳入绩效管理当中


第九章：6S的误区
误区1：6S活动看不到经济效益；
误区2：我们已经做过了6S了；
误区3：我们的企业这么小搞6s,没有什么用；
误区4：生产任务太重，没有时间推行6S；
误区5：搞好6S，企业就不会有任何问题；
误区6：6S活动是形式主义。

【课程背景】

6S是精益生产体系中最重要的组成部分之一，被视为实践一切先进管理方法的基础，如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的6s,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。

本课程详细介绍6s及目视化管理的概念、意义、沿革、及实施方法和步骤，概念清晰，材料翔实，特别适合想全面了解6s知识体系的学员。

【课程价值点】

² 运用6s技能及目视化方法，提高工作效率；

² 通过6s、目视化的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成；

² 通过6s学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各类场合自觉遵守规定的习惯；

² 通过学习和开展6s、目视化管理，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的素质。

【课程对象】

企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员，品管经理等。

【课程时长】

12H